隨著科技的不斷發(fā)展,，膠體磨逐漸走進(jìn)我們的生活中,，它是生產(chǎn)行業(yè)中較為常見的一類設(shè)備,，其性能優(yōu)異,，很受人們的喜愛,，在當(dāng)前社會(huì)很是常見了,，那么對(duì)于它的知識(shí)您想深入的去了解嗎？下面我們就“膠體磨優(yōu)劣的分析及其相關(guān)知識(shí)的科普”來詳細(xì)了解下,。

【關(guān)于膠體磨加工大麥營(yíng)養(yǎng)芽原麥片的常識(shí)】

一,、大麥營(yíng)養(yǎng)芽原麥片的原料 面粉（特二粉） 80%、大麥芽粉20%,。

二,、大麥營(yíng)養(yǎng)芽原麥片的生產(chǎn)工藝流程 原輔料→混合→攪拌→膠體磨細(xì)磨→滾筒式軋片機(jī)→制片→ 冷卻→粉碎造粒→原麥片 ,。

三,、大麥營(yíng)養(yǎng)芽原麥片操作要點(diǎn) 

（1） 原輔料處理及混合 將發(fā)芽大麥利用粉碎機(jī)磨成粉狀， 過80目篩,，得到大麥芽粉,。然后將大麥芽粉和面粉按配方規(guī)定的比例準(zhǔn)確稱量后充分混合均勻。

大麥芽粉的添加量不能過多,， 主要是因?yàn)榇篼溠糠壑械倪€原糖含量高,，添加越多，在擠壓時(shí)美拉德反應(yīng)越強(qiáng)烈,，麥片的色澤越深,，同時(shí)，大麥芽粉中的蛋白質(zhì) 含量小于小麥粉,，添加過多導(dǎo)致麥片的營(yíng)養(yǎng)下降,，起不到補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)的作用。另外,，大麥芽粉中缺乏面筋蛋白,，添加過多導(dǎo)致麥片的成形性差。

（2） 攪拌 加入原料質(zhì)量30%的清水,，放入攪拌鍋中攪拌 20min,，直至無團(tuán)塊，攪拌好的漿料應(yīng)具有一定的黏稠性和較好 的流動(dòng)性,。

（3） 細(xì)磨 將上述攪拌好的物料泵入不銹鋼膠體磨中進(jìn)行磨漿,。 膠體磨成品圖展示

（4） 壓片 將蒸汽緩慢通入滾筒式軋片機(jī)，待軋輥表面的溫度升高至預(yù)定溫度140℃時(shí),，即可上漿,，要求涂布均勻，成片厚度為1～2mm之間,。應(yīng)說明的是,，擠壓的溫度不能過高或過低，原因是大麥經(jīng)過發(fā)芽后，其中還原糖含量高,，在過高的溫度下擠壓,，美拉德反應(yīng)較為強(qiáng)烈，而且形成一些苦味物質(zhì),，而擠壓溫度過低,，美拉德反應(yīng)發(fā)生較弱，因而造成產(chǎn)品的色澤較淺,。

（5） 粉碎造粒 從軋片機(jī)上下來的原片馬上進(jìn)入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒,，粒度以5～6mm為宜，然后用篩子篩除粉塵即得原麥片,。

【傳統(tǒng)膠體磨生產(chǎn)設(shè)備有哪些不足】

性能優(yōu)異的鋰離子電池離不開先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)制造設(shè)備,，如電池漿料的分散設(shè)備、涂布設(shè)備等,， 其中電池漿料的均勻分散是生產(chǎn)優(yōu)良鋰電池的關(guān)鍵之一,。  

目前傳統(tǒng)的電池漿料的生產(chǎn)設(shè)備是間歇式的行星攪拌器混合裝置，具有其相對(duì)的缺陷性,， 缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 

1. 批次分散工藝，混合分散時(shí)間長(zhǎng),，能量消耗大,。

2. 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚(yáng),、漂浮,。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán) 聚。 

3. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,、罐壁及攪拌槳上,。 

4. 空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產(chǎn)生影響分散效果,。 

5. 清洗操作困難,。

6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制。 

7. 混合效率低,，剪切力弱,，能量輸入不均勻，所得漿料粒徑分布寬,，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,。 

8. 生產(chǎn)線占地面的大，維護(hù)成本高,。 與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比,，IKN粉液混合與精細(xì)分散設(shè)備在電極粉末材料。

在分散的過程中,，有的客戶采用膠體磨來研磨分散,。一般粘度比較高的時(shí)候采用膠體磨,，有的客戶采用管線式高剪切分散機(jī)來處理。這個(gè)根據(jù)不同的廠家的工藝而定,。

以上關(guān)于“關(guān)于膠體磨加工大麥營(yíng)養(yǎng)芽原麥片的常識(shí)”和“傳統(tǒng)膠體磨生產(chǎn)設(shè)備有哪些不足”的介紹,，希望能讓您了解“膠體磨優(yōu)劣的分析及其相關(guān)知識(shí)的科普”帶來幫助。