膠體磨是一種對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械設(shè)備,，因其具有均質(zhì),、混合,、乳化,、粉碎等功效,，在制藥、食品,、化工能等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。接下來溫州昊星機(jī)械設(shè)備制造有限公司帶大家一起看一下安裝膠體磨要注意哪些?

　　1,、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口,，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水和排漏管,。

　　2,、安裝好電力啟動(dòng)裝置，接好電源后,，特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn),。禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),。

　　3、在出廠時(shí),，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,，磨盤間隙處于加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙,，先將出料口方塊上限位螺絲松下,，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤,，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止,，此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤間隙為‘0’,。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤幾圈使動(dòng),、靜磨盤之間隙略大于0,。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm ,。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距,，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作,。

　　4,、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài),。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng),。

　　5、關(guān)機(jī)之前,，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī),。

　　6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷,，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料,。

　　7、膠體磨在動(dòng)作中,，絕不許關(guān)閉出料閥門,，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

　　8,、膠體磨屬高精密機(jī)械,，磨盤間隙極少，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快,。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),，排除故障后再生產(chǎn),。

　　9.使用膠體磨后，應(yīng)在體內(nèi)徹底消毒和清潔,，使材料不留在體內(nèi),，以免因機(jī)械粘接硬而損壞機(jī)器。 特別注意事項(xiàng)：

　　不允許在加工材料中混合諸如石英砂，碎玻璃和金屬廢料的硬質(zhì)材料,。 嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工,。

　　在開始，關(guān)閉和開始清潔之前和之后,，必須將水,，液體材料留在膠體磨的主體中。 禁止空轉(zhuǎn)和倒車,。 否則,，操作不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械部件或靜態(tài)研磨盤，移動(dòng)盤或泄漏和燒毀電機(jī),。